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面临严峻挑战中国有色行业发展方式亟待转变座人

2021-11-12 17:18:27  金色农业网

面临严峻挑战,中国有色行业发展方式亟待转变

“2012年,中国有色金属工业生产平稳增长,经营企稳回升,结构有所优化,科技进步明显。但是,有色金属行业发展依然面临严峻挑战,特别是环保压力不断加大、节能减排任务艰巨、资源保障能力不足、高端材料开发能力薄弱、冶炼产能过剩等矛盾十分突出,行业运面临严峻挑战中国有色行业发展方式亟待转变座人

行的质量和效益仍有待提高。”

这是在日前召开的中国有色金属工业协会三届三次理事会议上,中国有色金属工业协会会长陈全训表示的。他强调,正确认识面临的形势和挑战,加快转变经济发展方式,解决行业发展的突出问题。

挑战一:化解产能过剩

近年来,经济下行压力与产能相对过剩的矛盾有所加剧,电解铝、工业硅、稀土等行业的产能过剩问题受到特别关注。尤其是电解铝行业,由于国内外市场有色金属价格下降,电力、能源等成本要素价格上涨,利息支出等财务费用增加,铝行业面临着整体亏损的窘境。

铝企亏损的背后是电解铝产能近年来无休止的扩张。据相关资料显示,从1954年10月19日,抚顺铝厂生产出新中国第一批铝锭开始,中国人用了38年的时间,铝产量才突破100万吨。但从2000年的279.41万吨到2001年的337.14万吨仅仅用了一年。目前,2012年国内电解铝产量为2027万吨。

“化解产能过剩问题,最根本有效的措施是拓展应用领域。”陈全训表示,必须走扩内需、内生增长的发展道路,通过应用创新,突破各种约束,开发市场、创造市场,形成产业新的发展增长点和新的竞争优势。要依托战略性新兴产业和绿色经济、低碳经济、循环经济的发展设计师Maurizio Galante设计出外表如神仙球形状的沙发,大力开拓有色金属应用。

在此次理事会上,陈全训举例表示,若在运输工具中推广铝结构轻量化,可实现显著的节能减排效果。我国铁路专用运煤敞车,若从目前5%采用铝合金结构,上升到发达国家80%的比重,每年将多运煤5000万吨,同时可以大量增加铝用量。目前国内载重半挂车保有量300万辆,消耗油料占汽车用油量的25%。如按照使用简单美国70%使用铝结构计算,我国一年可减少燃油消耗760万吨,减排二氧化碳2200万吨,同时可增加铝用量1000万吨。

挑战二:提高质量效益

当前,企业生产经营成本上升和创新能力不足的局面并存。经过几十年的高速增长,有色行业依靠资源密集、产量增长、劳动力成本和环保标准低等支撑发展的模式,已经不可持续,资源、能源、人力、财务、环保成本均在刚性上升。

据悉,2012年,我国有色金属工业规模以上企业的百元销售收入成本高达92元,高于全国工业企业85元的平均水平。有色行业进入世界500强的企业有几家,但盈利能力同国际一流企业相比,还存在明显差距。

在会上,陈全训举了个例子:瑞典山特维克集团并没有钨矿资源,但凭借在世界切削刀具、特种合金等领域的技术领先优势,年销售收入接近900亿元,其中仅材料技术的销售收入就达200亿元,净利润近80亿元。而有色金属行业中大企业主营业务收入超1000亿元的也不少,但实现利润并不理想。

据悉,“十一五”期间,我国有色金属行业虽然投资年均增长32.7%,主营业务收入增长29.4%,但利润增长仅为18.2%,大大低于投资增长。“因此,我们必须走依靠科技创新驱动发展的道路,从根本上提高核心竞争力,提高产品档次和附加值,从而提高发展的质量和效益。”陈全训表示,在基本实现工业化以后,发达国家的有色金属工业走的就是这条路子。

令人欣慰的是,近年来,我国有色行业在转型升级中出现了很多亮点。一批明星企业脱颖而出,一批科技创新成果走到国际前沿,一批适销对路的高技术产品开发成功,推向市场。像南山集团,着力开发长期依赖进口的铝罐料,实现了大批量出口,显著提升了企业的经济效益,2012年实现利润77亿元,居全行业第一位。

挑战三:稳定资源保障

我国有色金属工业的持续发展,首先要保证资源的稳定供

应。当前我国大宗有色金属资源保障能力严重不足,铜、铝对外依存度分别达到70%和50%以上,一些短缺资源,如钽铌、铂族金属,对外依存度更高。境外资源开发项目受阻的事件时有发生,资源供应安全形势严

峻。

去年,我国铝土矿进口量达到4000万吨,超过了国内产量,其中80%是从印尼进口。印尼政府出台新政策,限制出口,对我国铝土矿资源稳定供应形成严重威胁。

陈全训表示,面对挑战必须走“开源节流”的资源开发利用道路,创新思路,利用多种途径,保障有色金属资源稳定供应和产业持续发展。

近年来,国家大力推进找矿突破战略行动,还建立了海外勘查风险补助基金,就是为了推进矿产资源使西伸长值自动显示医成为国家唯一的医疗技术勘探开发,稳定资源供应,目前在一些品种上实现了找矿的突破,这是“开源”。但对于我国稀缺和需求量巨大的品种,光靠发现新资源还不够,还要大力推广回收利用、综合利用,提高资源利用率,避免资源浪费,这就是“节流”。

目前中铝、大唐、神华等企业利用粉煤灰提取氧化铝,已经形成了碱法、酸法和铵法等生产工艺。神华准能资源综合开发公司4000吨氧化铝半工业化试验项目,采用酸法工艺获得成功。大唐国际在内蒙古托克托,采用碱法工艺的20万吨氧化铝项目已经建成投产。我们过去只知道铝在铝土矿中,如果能实现铝在煤中的重大突破,从高铝粉煤灰中提取氧化铝,实现资源综合利用,这对增强我国资源保障能力和维护国家经济安全,将具有重要战略意义。

挑战四:确保经营稳定

“我国有色金属工业近年扩张很快,但是管理水平提升方面欠账很多。”陈全训表示,采用同样的生产装备和技术,我国有色金属企业的效益只有国外先进企业的1/3。除了我国劳动力素质有待提高、企业承担社会之外,对管理要素提升重视不够是一个重要因素。

据悉,去年电解铝企业普遍亏损。“但是地处东部沿海,没有电价优势的福建南平铝业公司却实现了盈利。”陈全训表示,作为一个规模不大的老国有企业,在激烈的竞争中靠什么,就是靠结构调整,靠加强管理。

通过精细化管理,南平铝业一年节约氧化铝运费528万元,节约备品备件支出465万元。这个事例表明,有色企业必须走精细化管理的发展道路,提升管理水平,保障企业长远发展。当然,管理不单包括精细化,还有企业战略、预算管理、风险管理、基础管理、人才队伍培养等,都是企业提升管理水平需要解决的重要课题。

因此,陈全训表示,今年协会工作的重点之一就是要帮助企业提高企业管理现代化水平。为推动有色金属工业企业管理水平提升,协会将结合每年的行业企业管理成果评审工作,深入开展调研,围绕加强企业内部管理,提高风险防控能力,促进企业发展方式、盈利模式、运营机制的根本转变等方面,挖掘、总结先进典型经验,采用现场会等多种形式,组织开展高层次的学习交流活动,培育一批具有国际国内先进管理水平的优秀企业,全面提高企业管理水平。(本报 吴玮)

来源:中国工业报

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