纸箱印制过程中“回胶影”故障排除绒毛石韦

我公司纸箱车间使用的纸板印刷设备是湖北京山制造的XY型旋转印刷机，采用圆压平结构印刷，车间已使用三年多。结构特点是采用两根着墨辊，一根较粗，一根较细，先后对橡胶版进行着墨。根据墨路的传递原理，较阿墩小檗粗的怒江冷杉一根先与印版接触，为印版提供较多墨量，较细的一根后与印版接触，提供的墨量相对少些，起到填平补齐的作用。

平时车间生产的纸箱都是采用两片纸板分别印刷后进行订合成箱，由于纸板不算很长，所以 印刷油墨量充足，印刷效果不错。而去年集团公司有一种纸箱用量较大，如果仍采用两片纸板分别印刷后再订合在一起，那么时间已不允许，所以改为对整片纸板进行印刷，即整个纸箱纸板一次印刷完毕，减少了钉合的时间，提高了生产效率。这样虽然节省了时间，但也带来了意想不到的问题，即后印图文墨层上有先印图文的痕迹，也就是通常所说的“回胶影”，并黑叶山柑且大百合属该问题一直困扰车间很长时间。我从事工艺技术管理工作后发现该设备仅用一根较粗的着墨辊向印版供墨，较细的着墨辊拆下没有使用，机器本身设计为两根着墨辊。经询问车间操作工后得知，操作工干完活后清洗时嫌两根着墨辊麻烦，所以让维修工给去掉了一根。后来由于纸箱纸板较长，纸板文字位置对称，只用一根着墨辊着墨必然出现着墨辊供墨逐渐不足的问题，即纸板先着墨的前半部分文字墨层充足，后半部分文字墨量不足且出现前组图文的痕迹。发现这个原因后，我立即让设备管理员订做了一根细的着墨辊装上，让两根着墨辊同时使用，“回胶影”故障果然消除了。

正是这根较细着墨辊的“填平补齐”作用，解决了困扰多时的“回胶影”问题。
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